清洗合成樹脂瓦設(shè)備的螺桿的第一步是關(guān)閉進(jìn)料塞,，即關(guān)閉料斗底部的進(jìn)料口。然后將合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速降低到15-25r/min,，并保持這個轉(zhuǎn)速，直到模頭前端的熔體停止流動。料筒所有加熱區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置為 200°C,。一旦機(jī)筒達(dá)到此溫度，清潔就開始了,。

根據(jù)擠出工藝的不同,，清洗必須由一人完成：操作人員從控制面板觀察合成樹脂瓦設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力,，確保系統(tǒng)壓力不太高,。

整個過程中，合成樹脂瓦設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min以內(nèi),。在低壓模具應(yīng)用中,，請勿卸下模具進(jìn)行清潔。當(dāng)擠出物由加工樹脂完全轉(zhuǎn)化為清潔樹脂時,，立即停止并取下模頭,，然后重新啟動合成樹脂瓦設(shè)備螺桿（10r/min以內(nèi)），讓殘留的清潔樹脂流出,。

在修復(fù)合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備的螺絲之前,，首先要了解可能造成損壞的原因。

螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),，物料與兩者的摩擦使螺桿與機(jī)筒的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小,，機(jī)筒內(nèi)孔直徑逐漸增大.這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙隨著兩者的逐漸磨損而逐漸增大,。

但是,，由于機(jī)頭和機(jī)筒前分流器的阻力沒有改變，這就增加了被擠出物料向前的泄漏流量,，即物料從直徑間隙向進(jìn)料方向的流量增加,。結(jié)果是擠出機(jī)產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象增加了物料在料筒內(nèi)的停留時間,，導(dǎo)致物料分解,。在聚乙烯的情況下，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體會加速螺桿的腐蝕,。

如果材料中有碳酸鈣,、玻璃纖維等填充物，會加速螺桿的磨損,。由于物料塑化不均勻,，或有金屬異物混入物料中,，使螺桿轉(zhuǎn)動的扭矩突然增大，而這個扭矩超過了螺桿的強(qiáng)度極限,，導(dǎo)致螺桿斷裂,。這是一種非常規(guī)的意外傷害。

對于合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備螺絲的修復(fù),，可以考慮以下方法：

1,、加捻螺桿應(yīng)按機(jī)筒實際內(nèi)徑考慮，新螺桿外徑偏差按與機(jī)筒正常間隙給出,。

2,、也可以用鍍硬鉻來修復(fù)螺絲。鉻也是一種耐磨,、耐腐蝕的金屬,，但較硬的鉻層更容易脫落。

3. 磨損螺桿直徑減小的螺紋表面處理后,，耐磨合金進(jìn)行熱噴涂,，然后研磨至尺寸。這種方法一般由專業(yè)的噴涂廠加工維修,，成本相對較低,。

4、在磨損的螺桿螺紋部分堆焊耐磨合金,。根據(jù)螺絲磨損程度,，堆焊1~2mm厚，然后對螺絲進(jìn)行研磨加工至尺寸,。這種耐磨合金由C,、Cr、Vi,、Co,、W和B等材料組成，增加了螺桿的耐磨性和耐腐蝕性,。專業(yè)的堆焊廠對這種加工成本較高,，除對螺絲有特殊要求外，一般很少使用,。