琉璃瓦設(shè)備生產(chǎn)線流程：

第一步：原料混合：是將PVC,、填充料、穩(wěn)定劑,、增塑劑,、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC,；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗,。

第二步：擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化,，計(jì)量段螺桿直徑小,，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出,。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),，PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí),、熔融,、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣,、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

第三步：擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí),、熔融,、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件,，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。

第四步：PVC真空定型冷卻機(jī)用于片材的定型,、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,，真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右,、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

第五步：采用膠輥牽引,、牽引機(jī)用于連續(xù),、自動(dòng)地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速,。

第六步：剪切機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后,，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn)，剪切機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令,，完成剪切全過(guò)程,，在剪切過(guò)程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,，剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置,。

第七步：堆料架動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，堆料架設(shè)有一個(gè)限位裝置,，當(dāng)剪切斷片材后,，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后,，氣缸進(jìn)入工作,，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的,。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位,，等待下一循環(huán)。

合成樹脂瓦設(shè)備生產(chǎn)線塑料樹脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能原料混合,、擠出機(jī),、擠出摸頭、壓花機(jī),、成型機(jī),、剪切機(jī)、堆放架,。